據(jù)了解，鈦彎頭的推彎工藝過程與其他彎管工藝相比，有著自有的規(guī)律，推彎過程中彎曲半徑、摩擦系數(shù)、推制速度等都對終端產品的質量有影響，因此許多學者通過計算機模擬，實驗等手段對此進行研究。在前期模具設計以及其他材質彎頭的冷推彎生產過程中，企業(yè)已經積累的大量工藝參數(shù)與經驗。

　　   在理論研究中發(fā)現(xiàn)，當摩擦系數(shù)取0.02，推彎速度在2mm/s到7mm/s范圍內，管坯壁厚變化率較穩(wěn)定，大約為7.5%到8%。并且推彎速度為4mm/s時，壁厚變化越小。當推彎速度過大時，變形主要在鈦彎頭的前端部，此時容易產生前端部已經發(fā)生屈曲，而后面區(qū)域尚未發(fā)生變形。造成管坯不能均勻、充分地塑形變形。但另一方面，推彎速度也不宜過小，過小的推制速度會使材料塑形流動相當充分，引起外側圓弧部分過分減薄，此外速度較低也將大幅度地降低生產效率。

　　   通過實際生產試驗發(fā)現(xiàn)，不同材質的管坯在涂抹潤滑劑的情況下，采用3.5mm/s到5mm/s的推制速度，管件的外側圓弧減薄率較小，推制的彎頭質量較好。因此在掌握推制速度對終端彎頭質量的影響規(guī)律以及經驗參數(shù)的情況下，要根據(jù)實際情況去修正調整，以達到較好的鈦彎頭質量。