鈦標(biāo)準(zhǔn)件表面的油污會影響其正常使用，所以會定期進行清洗，鈦標(biāo)準(zhǔn)件在加工時會把鈦表面加工的更加光滑，有利于后期的清洗，下面就為大家介紹鈦標(biāo)準(zhǔn)件表面除油的方法。

　　鈦標(biāo)準(zhǔn)件表面油污去除有很多方法，如工件過大時、局部表面處理，就可采用簡單的擦刷除油，擦刷除油時，用毛刷或抹布沾上石灰漿、氧化鎂、水泥、肥皂液、瓦灰等去污粉來回擦刷，也可用專用的金屬清洗劑來將油除掉，有時擦刷一次后，沾上除油劑再擦，如此反復(fù)幾次也能將油徹底除掉。

　　滾筒除油是將形狀簡單的小零件，如標(biāo)準(zhǔn)件等和木屑、皂莢及弱堿性溶液一齊放入滾筒內(nèi)，加蓋密封，進行清洗除油。在往液體中發(fā)射超聲波時，瞬間產(chǎn)生減壓力，接著的瞬間產(chǎn)生壓縮力的作用，如此反復(fù)作用，氣泡產(chǎn)生后的瞬間，由于壓縮力的作用，氣泡被壓破，發(fā)生飛散而產(chǎn)生沖擊波，這種沖擊波能產(chǎn)生工件表面油污脫離工件的作用，氣泡破壞時能產(chǎn)生數(shù)千度的高度及數(shù)十萬千帕的壓力。

　　超聲波可用于溶劑除油、電解除油、化學(xué)除油及酸洗，能大大提高其效率。其缺點是直線傳播的，難以達到被遮蔽的部分，因此，工件在槽內(nèi)宜旋轉(zhuǎn)或翻動。在采用網(wǎng)籃除油時，網(wǎng)孔小,對超聲波的遮蔽作用大,強度衰減厲害；網(wǎng)孔大，又易漏掉件。此時宜采用底部照射方式，讓超聲波透過底板而達到工件上Q溫度過高時，產(chǎn)生的氣泡過多，反而妨礙超聲波的傳播。

　　溶液中的懸浮粒子受到超聲波的作用而發(fā)生振動，就會產(chǎn)生凝集作用，一方面有利于脫脂，但另一方面又容易使污染物再次附著在工件表面。所以最好采用具有吸油物質(zhì)的連續(xù)過濾設(shè)備進行溶液過濾。除油濃度高，會影響超聲波的傳播，降低其作用。因此要通過試驗確定最佳的濃度和配比。

　　以上就是鈦標(biāo)準(zhǔn)件除油的方式。